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水泥企业一般将助磨剂粗略地分为“增强型”和“增产型”两大类，应该如何选择呢？一般认为，想提高强度就选择“增强型”的助磨剂，想增产或节电就选择“增产型”的助磨剂。这好像是无可厚非，但有时结果并不理想。水泥外加剂

　　实际上，就一个粉磨系统来讲，在强度、产量、电耗之间，它们是可以相互转化的，将水泥磨细点，就可以将产量和电耗转化为强度。相反，将水泥磨粗点，就可以将强度转化为产量和电耗。

　　助磨剂又可分为“高流速型”和“低流速型”两大类。应该首先找到这个粉磨系统的弱点，然后对症下药地选择适合自己的助磨剂，才能获得较好的结果。比如，如果出磨提升机能力本来就没有富余，而又选择了高流速型的助磨剂，由于系统还存在提产瓶颈，结果是不但不能增产节电，而且强度也得不到保证。

　　只要助磨剂有利于弥补粉磨系统的不足，就能获得较好的增强或节电效果，至于想要增强还是想要增产节电，完全可以通过细度的粗细进行转化。要想使助磨剂在水泥生产中达到预期的使用效果，就必须考虑助磨剂的适配性、针对性，就离不开小磨试验和大磨试验。

2.1　选择助磨剂要考虑的因素

　　1）助磨剂对不同熟料、不同混合材、以及它们各自的不同水分，其适配性是不同的。

　　2）助磨剂对不同工艺的粉磨系统、不同规格的磨机、甚至系统所配辅机有没有富余能力，其适配性是不同的。

　　3）助磨剂的组分和含量直接影响助磨剂的使用效果，钢质门芯板水泥均质板添加剂生产厂家，过多、过少的使用量也会影响其使用效果。

　　4）影响助磨剂适配性的因素众多，不可能考虑的如此周全，所以必须强调使用前和使用中的试验、试用、及时调整。

　　5）部分粉磨系统在使用部分助磨剂后，有可能影响到水泥的某些性能，主要表现有：胶砂流动度差、28d强度增进率低、凝结时间延长或缩短等，个别助磨剂还会导致水泥与混凝土外加剂的相容性变差，影响混凝土的质量。

　　使用助磨剂虽然可以起到提产、节能的效果，但毋庸讳言，助磨剂的过量加入会导致水泥颗粒更加集中，使颗粒堆积的孔隙率增大，这对混凝土结构是不利的，已经引起了混凝土行业的反感，不得不引起水泥行业和助磨剂行业的重视，我们有责任找到有效的解决措施。

　　若要减小颗粒分布的集中度，简单的就是要适当降低助磨剂掺量，在发挥助磨剂的节电效果上做到适可而止，而我们又不甘心。而国外的混凝土行业为了调节水泥对混凝土的适配性，在混凝土的配制中，经常添加一些辅助性胶凝材料，即所谓矿物掺合料。其原理之一，就是增加汾料中＜10μm特别是＜3μm颗粒的微细集料，使粉料级配更接近于Fuller级配，从而达到减水、致密化的目的，即所谓的“微细集料效应”。

　　也就是说，无论水泥颗粒组成如何，只要有相应的掺合料及其配套技术，就可以弥补水泥颗粒组成的不适应，配制出好的混凝土；也就是说，只要有相应的掺合料及其配套技术，水泥粉磨工艺的技术进步，包括使用助磨剂，可以不受水泥颗粒组成的制约。这也就是“分别粉磨工艺”和“掺合料校正工艺”分别在水泥行业和混凝土行业的基本原理和发展前景。

　　遗憾的是，水泥行业的“分别粉磨工艺”和混凝土行业的“掺合料校正工艺”，目前在我国还没有引起两个行业的足够重视。混凝土的适配性尚依赖于水泥的原有级配，这是我们面对的现实。

　　遗憾的是，我们的水泥行业只知道对混凝土行业的“挑剔”怨声载道，为什么就不能掺加一定的矿物掺合料，利用“微细集料效应”改善我们的水泥性能呢？为什么就不能为我们掺加理想的助磨剂量创造条件呢？

　　当然，“矿物掺合料”郝是由混凝土行业掺加，因为嘉的矿物掺合料不仅取决于水泥，还与混凝土所配其他物料的性能和颗粒级配有关。但是，在混凝土行业还不愿意做这项工作的时候，水泥行业可以先尝试做，因为想掺加助磨剂的是水泥行业，而不是混凝土行业。

　　生产和掺加“矿物掺合料”，虽然水泥行业没有混凝土行业发挥的作用彻底，水泥行业的掺加并不能取代混凝土行业的掺加，但水泥行业比混凝土行业具有无可比你的生产和掺加条件，助磨剂的受益者主要是水泥行业，水泥行业可以先主动承担起这个责任来。

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水泥添加剂

水泥添加剂的助磨性效益

　水泥添加剂使用的经济效益在各个地区和各个工厂差别很大，原因是各地区市场和各水泥生产企业设备的差异。水泥添加剂的使用成本，也根据添加剂的价格和达到jia佳效果所要求的剂量不同而有很大的不同。但有一点是很明确的，综合分析生产1吨水泥，所用的水泥添加剂成本要小于其提供的收益。对于这些收益，有的情况评估起来相对简单，有的则比较麻烦。但是其重要性是相同的。

　　首先作为助磨剂，其效果是提高水泥磨的的生产率，降低水泥粉磨的能源消耗。其经济性要考虑降低生产每吨水泥所消耗的用电量和电价。每吨节省的电量大小，将放在整个研磨系统中去考虑，通常包括熟料库到水泥库之间的所有设备。而不仅仅是只考虑磨机本身。另外，在需要更高的产量来满足目标销售的情况下，它能够直接导致销售的增加或提高生产能力以满足高峰需求，或提供资金投资的其它选择方案。如果一个工厂有一个以上的研磨系统，有低效磨机（每吨高能耗）和高效磨机系统（每吨低能耗），则可以zui有效的使用高效磨机系统以达到jia的劳动生产率。

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随着国内预拌（商品）混凝土的逐步普及，混凝土外加剂已成为混凝土中必不可少的组分。混凝土外加剂本身是一个系列，钢质门芯板水泥均质板添加剂批发，包括了减水剂（萘系、聚羧酸系、脂肪族、氨基系）、缓凝剂、早强剂、减缩剂、防冻剂、抗氯离子硫酸盐腐蚀剂，甚至达量应用的复合品泵送剂等等。而水泥助磨剂代替不了混凝土外加剂，两者所起的作用不同，因此，我们在研究水泥助磨剂时要注意一些问题。

　　首先是水泥与混凝土外加剂的适应性问题。可以说，这是混凝土质量控制工程师们为关注的问题，因为它直接影响到单方混凝土的成本、预拌混凝土的顺利施工和成型后的混凝土质量。

　　水泥助磨剂里面加入的部分早强激发剂是要有选择性的，郝是“后续激发”，也就是水化反应中后期激发混合材或者掺和料的强度，而水泥的早期强度靠水泥细度和颗粒级配的改善而提高。掺入助磨剂后的水泥起码要与混凝土外加剂适应性良好，以不危害水泥本身的性能、不影响钢筋混凝土的耐久性为前提。

　　其次，水泥是半成品，钢筋混凝土才是终产品，不能什么都往水泥里面加。长期以来，我国的水泥和混凝土产业分属于不同的行业管理，造成了水泥是终产品的错觉。其实，水泥只是普通混凝土里的一种原材料，很多特殊混凝土可以靠后续的混凝土外加剂来解决。

　　钢筋混凝土与其所处的环境是一完整体系，我们材料科学研究工作者及水泥、混凝土、高分子材料、电化学防腐蚀等研究方向的工作者，在研究这一体系中的某些问题的时候，一定要考虑到全局，注意学科的交叉和各材料之间的相容性，进而才能获得正确的结论和成果。

　　再有，就是助磨剂在液体掺量为0.02%~0.15%或粉体掺量为0.2%~0.5%条件下，通常保持相同的水泥强度等级，选择合适的混合材及混合材搭配比例，水泥熟料可以降低3%~10%，混合材总量可以提高3%~10%，这样水泥企业就有了更多盈利的空间，水泥企业应用助磨剂的积极性也就越来越大。但随着水泥助磨剂企业之间竞争的加剧，钢质门芯板水泥均质板添加剂哪里有卖，部分企业之间出现了一种竞相研究大量降低水泥熟料的助磨剂倾向。而笔者认为：在相同的水泥强度等级条件下，仅仅依靠助磨剂来实现大量降低水泥熟料（＞10%）的愿望是不现实的，特别是在将来对助磨剂产品本身的质量控制越来越严格的条件下。

　　尽管国家水泥新标准规定助磨剂掺量不大于0.5%，但有效助磨组分的数量是足够的。粉体助磨剂的达优势是可以有效利用工业废渣作为激发助磨组分，同时该产品的性价比也具有一定优势，在国内仍然具有一定的市场空间。