镁嘉图新型材料有限公司以“创新实干、科技兴邦”为己任，临夏活动板房水泥抗裂剂，秉承“共同发展、分享成功”的企业发展理念，依托自身的创新、科研、开发能力，积极采用数字化技术、新设备、新材料、新工艺，致力于向全世界搭建菱镁、硫氧镁技术领域综合服务平台，努力把企业“做实、做大、做强”，欢迎大家致电咨询采购。

研究二乙醇单异并醇胺(DEIPA)在硅酸盐水泥粉磨中的助磨特性，探讨了其对水泥粉磨过程及粉体综合性能的影响。结果表明:DEIPA促进水泥粉磨过程，缩短了水泥粉磨时间;降低了小于5μm的微细颗粒含量，改变了粒度分布。DEIPA使粉磨试样的颗粒均匀度、圆形度提高，颗粒团聚现象改善，降低了水泥粉体的休止角。其中掺0.015%的DEIPA的粉体休止角从41.5°(参照样)降低到36.5°。

二乙醇单异饼醇胺作为水泥助磨剂性能影响

自1824年英国工程师阿斯普丁(Aspdin)发明水泥并取得”波特兰”水泥专利权至今，水泥已成为人类社会注要的、不可替代的三大传统建筑材料之一［1］。2013年我国水泥产量24.1亿t，连续30年居世界首位［2］。但同时，水泥工业年消耗约占4%全国能源总量、约有13亿t石灰石;排放CO210亿t(占总排放量的16%)NOx和SO2约200万t烟尖、粉尘约620万t［3－4］，造成巨大环境负荷。近年来，水泥助磨剂作为水泥工业节能减排措施之一而广泛应用。按每吨熟料0.98tCO2的碳排放量与70kW·h/t的生产电耗计算，使用水泥助磨剂后每吨水泥可降低12kW·h/t，综合电耗、58.8kg熟料CO2排放量。水泥助磨剂组分包括醇胺类、醇类、无机盐类等［5］，其中链烷醇胺如三乙纯胺(TEA)、三异饼醇胺(TIPA)因其高性价比、 优异增强能力而成为主要组分之一［6 ］ 。本文对新型链烷醇二乙醇单异饼醇胺(DEIPA)在硅酸盐水泥中的助磨特性进行研究， 探讨其对粉磨过程及粉体综合性能的影响，为 DEIPA 在水泥助磨剂中的应用作参考。

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水泥添加剂

水泥添加剂的助磨性效益

　水泥添加剂使用的经济效益在各个地区和各个工厂差别很大，原因是各地区市场和各水泥生产企业设备的差异。水泥添加剂的使用成本，也根据添加剂的价格和达到jia佳效果所要求的剂量不同而有很大的不同。但有一点是很明确的，综合分析生产1吨水泥，所用的水泥添加剂成本要小于其提供的收益。对于这些收益，有的情况评估起来相对简单，有的则比较麻烦。但是其重要性是相同的。

　　首先作为助磨剂，其效果是提高水泥磨的的生产率，降低水泥粉磨的能源消耗。其经济性要考虑降低生产每吨水泥所消耗的用电量和电价。每吨节省的电量大小，将放在整个研磨系统中去考虑，通常包括熟料库到水泥库之间的所有设备。而不仅仅是只考虑磨机本身。另外，在需要更高的产量来满足目标销售的情况下，它能够直接导致销售的增加或提高生产能力以满足高峰需求，或提供资金投资的其它选择方案。如果一个工厂有一个以上的研磨系统，活动板房水泥抗裂剂价格，有低效磨机（每吨高能耗）和高效磨机系统（每吨低能耗），则可以zui有效的使用高效磨机系统以达到jia的劳动生产率。

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水泥添加剂

要把水泥添加剂和砂浆、混凝土外加剂区分开来，前者是在水泥生产过程中掺加，后者是在水泥使用过程中加入，用“添加剂”和“外加剂”就能把两者区分开来。水泥添加剂掺量一般不超过1%。而常用的混凝土外加剂有10多种，掺量差别很大。其中，引气剂掺量为0.005%~0.015%，减水剂掺量为0.2%~1.5%，速凝剂掺量为2%~6%，peng胀剂掺量为6%~15%。水泥添加剂中的“添”字，中文含义是“少量加”的意思。