

活动板房菱镁改性剂(主要用于改善氯氧镁水泥性能)的生产工艺是一个控制物理混合的过程,在于将多种功能性添加剂均匀、稳定地组合在一起。其主要工艺步骤如下:
1. 原料准备与计量:
* 根据既定配方,称量所需的各种原料。主要原料通常包括:
* 有机酸/酸盐: 如柠檬酸、酒石酸、草酸或其可溶性盐(缓凝、调节反应速度)。
* 磷酸盐/聚磷酸盐: 如磷酸二氢钠、三聚磷酸钠、六偏磷酸钠(改善耐水性、增强后期强度、抑制泛霜)。
* 无机盐: 如硫酸盐(、硫酸铝等,调节凝结,改善强度)、硼酸盐(缓凝、阻燃)。
* 缓凝剂/早强剂: 特定需求的辅助调节剂。
* 表面活性剂/减水剂: 改善分散性,降低用水量,提高密实度。
* 水: 作为溶剂或分散介质。
* 确保原料纯度达标,避免杂质干扰。
2. 溶解与预混合:
* 将可溶性原料(如有机酸盐、磷酸盐、部分无机盐)分批或依次加入适量的水中,在带有搅拌装置的反应釜或混合罐中充分搅拌溶解,形成均一溶液。
* 对于难溶或微溶组分,可能需要预先研磨或使用助溶剂,或单独配制成悬浮液/乳状液。
3. 主混合:
* 将所有预溶解好的溶液、悬浮液、乳状液以及粉状原料(如部分无机盐粉体、减水剂粉体等)加入到主混合罐中。
* 启动强力搅拌装置(如桨式、涡轮式搅拌器),在常温或适度加热(通常不超过60°C,以加速溶解和混合,避免热敏物质失效)下进行充分混合。混合时间需足够长(通常30分钟至数小时),确保体系达到高度均匀、无沉淀、无分层的稳定状态。
4. 过滤与均质化:
* 将混合好的浆料/溶液通过过滤设备(如筛网、袋式过滤器)去除可能存在的未溶颗粒或机械杂质,保证产品纯净度。
* 进一步进行均质处理(如通过胶体磨、高剪切乳化机或均质泵),使分散相粒子更细小、分布更均匀,提高产品稳定性和使用效果。
5. 质量检测与调整:
* 取样检测关键指标,如密度、pH值、固含量、粘度、外观、主要离子浓度等。
* 根据检测结果,微调配方(如补充少量水或特定组分)以达到标准要求。
6. 包装与储存:
* 将检验合格的改性剂液体灌装入清洁的塑料桶或吨桶中,密封严实。
* 清晰标注产品名称、型号、生产日期、批号、有效期等信息。
* 储存于阴凉、干燥、通风的库房内,避免高温、暴晒和冰冻。
关键点: 整个工艺的是配方和高度均匀的混合。原料的选择、配比的准确性以及混合的充分性、均匀性直接决定了改性剂终在抑制菱镁水泥制品返卤、泛霜,提高耐水性、强度及耐久性等方面的效果。质量控制贯穿始终,确保每批次产品性能。
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