玻镁板（又称菱镁板）使用的菱镁发泡剂，是一种专门设计用于在氧化镁（MgO）-氯化镁（MgCl₂）体系（菱镁水泥）中引入稳定、细小、均匀气泡的表面活性剂混合物。其目的是通过物理或化学方式产生气体，并在料浆中形成稳定的泡沫结构，从而降低板材的密度，提高其保温隔热性能和轻质性。其生产工艺主要包含以下步骤：

1. 原料选择与准备：

* 选择适合的表面活性剂作为发泡组分。常用的包括：

* 阴离子型： 如硫酸盐（如十二硫酸钠 - K12）、磺酸盐、脂肪酸盐等。它们发泡力强，但泡沫稳定性相对较差。

* 非离子型： 如脂肪醇聚氧乙烯醚（AEO系列）、酚聚氧乙烯醚（OP系列）、烷醇酰胺（如6501）等。它们泡沫稳定性好，耐硬水，但发泡力可能稍弱。

* 复合型： 通常将阴离子型（提供高发泡力）与非离子型（提供良好稳定性）按一定比例复配，并加入稳泡剂（如蛋白质水解物、高分子聚合物如CMC、HPMC、PVA等）以提高泡沫在强碱性菱镁料浆中的持久性。

* 准备其他辅助原料：如稳定剂、增稠剂、pH调节剂（如果需要）、水等。

* 对原料进行必要的检验（纯度、活性物含量等）和预处理（如溶解、过滤）。

2. 计量与配料：

* 根据确定的配方比例，使用的计量设备（如电子秤、流量计）称取或量取各种液态或固态原料。

3. 混合与反应：

* 将称量好的原料（主要是表面活性剂、稳泡剂、水等）按顺序加入反应釜或混合罐中。

* 在常温或适度加热（通常30-60°C）条件下进行搅拌混合。加热有助于某些固态原料溶解和体系均质化，但温度不宜过高，避免破坏表面活性剂结构。

* 控制搅拌速度和时间，确保所有组分充分溶解、分散均匀，形成均一稳定的溶液或乳液。这个过程可能涉及物理混合，也可能伴随一些水解或络合等轻微化学反应（特别是使用蛋白质类稳泡剂时）。

4. 熟化：

* 混合均匀后的产品通常需要静置熟化一段时间（几小时至24小时）。熟化过程有助于分子间充分作用，消除搅拌产生的气泡，提高产品的稳定性和使用性能。

5. 质量控制与检测：

* 对成品进行关键指标检测：

* 外观： 色泽、透明度、有无沉淀分层。

* 固含量/活性物含量： 确保有效成分达标。

* pH值： 通常需适应菱镁水泥的碱性环境。

* 密度/粘度： 影响使用时的计量和分散性。

* 发泡性能测试（）：

* 发泡倍数： 一定量发泡剂溶液在标准条件下产生的泡沫体积与溶液体积的比值。

* 泡沫稳定性/泌水量： 在规定时间内，泡沫高度下降量或析出的液体量，反映泡沫在菱镁料浆中抵抗和排液的能力。

* 泡沫细密度： 泡沫气泡的均匀性和大小。

6. 过滤与包装：

* 将熟化好的产品通过过滤装置（如滤网）去除可能存在的杂质或未溶解颗粒。

* 灌装到清洁的塑料桶或吨桶中，密封保存。

总结关键点： 菱镁发泡剂的生产在于精选表面活性剂（特别是阴非离子复配）和稳泡剂，通过计量、温和条件下的充分混合与熟化，形成均一稳定的溶液/乳液。其终性能（发泡力、泡沫稳定性）必须严格满足在强碱性、高镁盐浓度的菱镁水泥料浆中能产生并维持大量细小、均匀、闭孔气泡的要求，这是生产轻质玻镁板的关键。生产过程中温度控制、混合均匀度、熟化和严格的质量检测是保证产品质量稳定的重要环节。