门芯板菱镁（氯氧镁水泥）发泡剂主要用于在料浆中引入大量均匀、稳定的气泡，形成轻质多孔结构，从而降低板材密度、提高保温隔热性能并改善加工性。根据其发泡原理和化学成分，主要可分为以下几类：

1. 化学发泡剂：

* 过氧化物类（）：

* 代表：（ H₂O₂）。 这是目前菱镁发泡应用广泛、成本效益较高的化学发泡剂。

* 原理： 在碱性环境（菱镁料浆本身呈碱性）和催化剂（如氯化铁、等）作用下，迅速分解产生大量氧气（O₂）。这些氧气在料浆中形成气泡并被料浆包裹、稳定下来。

* 优点： 发气量大、反应速度快、价格低廉、操作相对简便（通常直接加入料浆中）、发泡、泡孔相对均匀。

* 缺点： 反应剧烈程度受温度、催化剂浓度和料浆碱度影响较大，控制不当易造成塌泡或孔径过大；分解后残留水分可能影响后期强度；对催化剂有依赖性；过量使用可能导致板材泛霜、返卤或强度下降。

* 金属粉末类：

* 代表：（Al）。

* 原理： 在碱性环境中与水反应产生氢气（H₂）。氢气在料浆中形成气泡。

* 优点： 发气量极大，可用于生产超低密度板材。

* 缺点： 反应速度较难控制，易产生过大或不均匀气泡；成本较高；氢气，存在安全隐患；粉尘有风险；残留铝可能影响板材长期性能和耐久性（如电化学腐蚀风险）。应用相对较少。

* 碳酸盐/碳酸氢盐类：

* 代表：碳酸氢铵（NH₄HCO₃）、碳酸氢钠（NaHCO₃）等。

* 原理： 在酸性或加热条件下分解产生二氧化碳（CO₂）气体。

* 优点： 价格低廉。

* 缺点： 在菱镁碱性环境中自发分解速度慢，效率低；发气量相对较小；分解温度要求较高（如碳酸氢钠需>50°C才明显分解），与菱镁常温（或略高于常温）发泡工艺匹配度不高；残留物（如钠盐、铵盐）可能影响板材性能（强度、耐水性、返卤）。应用较少。

2. 物理发泡剂：

* 表面活性剂类（泡沫发生器用）：

* 代表： 动植物蛋白类发泡剂（如松香皂类）、合成表面活性剂类发泡剂（如磺酸盐、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐（AES）、α-烯基磺酸钠（AOS）、K12等）。

* 原理： 这类发泡剂本身不产生气体。它们通过降低水的表面张力，在机械搅拌（通过专门的泡沫发生器）作用下，将空气引入发泡剂溶液中，形成大量稳定、细密的泡沫。然后将预制好的泡沫按比例混入菱镁料浆中。

* 优点： 泡沫稳定性好，泡孔细小均匀，对料浆本身化学反应干扰小；可通过控制泡沫密度和添加量调节板材密度；发泡过程温和可控，不易塌泡；板材内部结构更均匀，强度相对较高，返卤风险较低。

* 缺点： 需要额外的泡沫发生设备，增加了初期投资和工艺复杂性；对发泡剂的稳泡性能要求高；成本通常高于化学发泡剂（尤其是高质量的蛋白类或合成类）；泡沫的加入可能略微延长搅拌时间。

* 压缩气体类：

* 代表： 利用压缩空气、氮气（N₂）等惰性气体。

* 原理： 在高压下将气体直接压入料浆，或在搅拌过程中将气体导入。

* 优点： 环保，无化学残留。

* 缺点： 气泡稳定性差，极易合并，难以在黏稠的菱镁料浆中获得均匀稳定的泡孔结构；需要特殊加压和混合设备。在菱镁发泡门芯板中应用。

总结与选择：

* （H₂O₂） 凭借其成本低、、操作相对简便的优势，是目前菱镁门芯板生产中主流的化学发泡剂，尤其适用于对成本敏感、工艺成熟度高的生产场景。但其稳定性和对板材性能的潜在影响需要精细控制。

* 物理发泡剂（预制泡沫） 虽然设备和材料成本较高，工艺略复杂，但能提供更稳定、均匀、细密的泡孔结构，显著提升板材的力学性能（尤其是抗折强度）、降低吸水率和返卤风险，是生产高质量、菱镁发泡门芯板（特别是对强度和耐久性要求高的场合）的优选方案。其中合成类表面活性剂发泡剂因其性能稳定、易于储存、发泡倍数高等优点，应用日益广泛。

* 其他类型发泡剂在菱镁门芯板领域应用非常有限。有时也会采用复合发泡方式（如少量配合物理泡沫），以兼顾成本与性能。

选择哪种发泡剂取决于产品目标密度、强度要求、成本预算、生产工艺设备条件以及对板材长期性能（耐水性、抗返卤性）的重视程度。